出售二手不锈钢列管冷疑器

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1:板框压滤机按照工作方式可分为手动式板框压滤机、全自动板框压滤机、半自动板框压滤机；板框压滤机亦可以按其重要组成元素——滤板来区别，常见的有聚丙烯板框压滤机、橡胶板板框压滤机等。

2:压滤机根据是否需要对滤渣进行洗涤，又可分为可洗和不可洗两种形式，可以洗涤的称可洗式，否则称为不可洗式。可洗式压滤机的滤板有两种形式，板上开有洗涤液进液孔的称为有孔滤板(也称洗涤板)，未开洗涤液进液孔的称无孔滤板(也称非洗涤板)。可洗式压滤机又有单向洗涤和双向洗涤之分，单向洗涤是由有孔滤板和无孔滤板组合交替放置；双向洗涤滤板都为有孔滤板，但相邻两块滤板的洗涤应错开放置，不能同时通过洗涤液。

一.手动板框式压滤机分别由滤框、滤布、滤板和滤板滤布组成的过滤部件和对过滤部分进行压紧(手轮、千斤顶)的机架部件，止推板端各孔，分别为进料孔，进洗涤液孔，滤液排出集液孔，洗涤液排出集液孔等。根据您选用的压滤机型号接装管路。

二.液压压紧板框式压滤机由主机（机架和滤室）、液压部件和电气等部分组成。

三（1 ）主机部分

主机由两根横梁，其两端分别固定在止推板1和液压缸座11的两侧面，构成机架。在左右横梁8上垂直搁置、依次排列着由滤框3、滤板4、滤布5组成的若干滤室；并可沿横梁作水平方向移动。压紧板7与活塞杆9铰接。由液压缸活塞驱使前后移动，压紧滤框、滤板，达到液压工作压力后，旋转锁紧螺母10锁紧保压。再关闭电机，即可进料过滤。

（2） 液压部件

液压部件由液压辅件（油箱和滤油器）、液压泵、阀、液压缸和管路等组成。

液压用油需经20μm孔径过滤，加油至液面线上限，电动机驱动油泵，压力油经电磁阀进入液压缸；推动活塞完成滤室的压紧和放松工序。液压工作压力值见各型号规格的插页。

（3 ）电气元件

电气元件安装在油箱右侧，操纵元件安装在油缸座右侧。

设备选型时，应考虑以下几个方面：

(1)对泥饼含固率的要求。一般板框式压滤机与其他类型脱水机相比，泥饼含固率zui高，可达35%，如果从减少污泥堆置占地因素考虑，板框式压滤机应该是*方案。

(2)框架的材质。

(3)滤布振荡装置，以使滤饼易于脱落。与其他型式脱水机相比，板框式压滤机zui大的缺点是占地面积较大。 同时，由于板框式压滤机为间断式运行，效率低，操作间环境较差，有二次污染，国内大型污水处量厂己很少采用。但大量生产工厂进行了开发研制工作，使其适应了现代化污水处理厂的要求，如通过PLC系统控制就可以实现系统全自运方式，其压滤、滤板的移动、滤布的振荡、压缩空气的提供、滤布冲洗、进料等操作全部可通过PLC远端控制来完成，大大减轻了工人的劳动强度。

1：板框压滤机的工作原理：用于固体和液体的分离。与其它固液分离设备相比，压滤机过滤后的泥饼有更高的含固率和优良的分离效果。固液分离的基本原理是：混合液流经过滤介质（滤布），固体停留在滤布上，并逐渐在滤布上堆积形成过滤泥饼。而滤液部分则渗透过滤布，成为不含固体的清液。

2：板框压滤机由交替排列的滤板和滤框构成一组滤室。滤板的表面有沟槽，其凸出部位用以支撑滤布。滤框和滤板的边角上有通孔，组装后构成完整的通道，能通入悬浮液、洗涤水和引出滤液。板、框两侧各有把手支托在横梁上，由压紧装置压紧板、框。板、框之间的滤布起密封垫片的作用。由供料泵将悬浮液压入滤室，在滤布上形成滤渣，直至充满滤室。滤液穿过滤布并沿滤板沟槽流至板框边角通道，集中排出。过滤完毕，可通入清洗涤水洗涤滤渣。洗涤后，有时还通入压缩空气，除去剩余的洗涤液。随后打开压滤机卸除滤渣，清洗滤布，重新压紧板、框，开始下一工作循环。

3：板框压滤机对于滤渣压缩性大或近于不可压缩的悬浮液都能适用。适合的悬浮液的固体颗粒浓度一般为10%以下，操作压力一般为0.3～1.6兆帕，特殊的可达3兆帕或更高。过滤面积可以随所用的板框数目增减。板框通常为正方形，滤框的内边长为 200～2000毫米，框厚为16～80毫米，过滤面积为1～1200㎡。板与框用手动螺旋、电动螺旋和液压等方式压紧。板和框用木材、铸铁、铸钢、不锈钢、聚丙烯和橡胶等材料制造。

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组成部分

板框式压滤机主要由固定板、滤框、滤板、压紧板和压紧装置组成，外观与厢式压滤机相似。制造板、框的材料有金属、木材、工程塑料和橡胶等，并有各种形式的滤板表面槽作为排液通路，滤框是中空的。多块滤板、滤框交替排列，板和框间夹过滤介质（如滤布），滤框和滤板通过两个支耳，架在水平的两个平等横梁上，一端是固定板，另一端的压紧板在工作时通过压紧装置压紧或拉开。压滤机通过在板和框角上的通道或板与框两侧伸出的挂耳通道加料和排出滤液。滤液的排出方式分明流和暗流两种、在过滤过程中，滤饼在框内集聚。一般板框式压滤机的工作压力为0.3~0.5MPa,压滤机工作压力为1~2MPa.

山东二手污泥板框压滤机

优点：

板框式压滤机的优点是：结构较简单，操作容易，运行稳定，保养方便;过滤面积选择范围灵活，占地少;对物料适应性强，适用于各种中小型污泥脱水处理的场合。

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选型；

选择压滤机型号时，要清楚自己需要过滤的物料种类性质，以及物料每天的量有多大，含固率如何，估算所需的过滤面积、滤室总容积，然后参考生产厂家提供的压滤机性能参数表来选择合适的压滤机型号，或咨询生产厂家工作人员，获取专业人士的选型意见。

（1）压滤机规格有：320型、450型、630型、800型、920型、1000型、1250型、1500型、1600型、1500X2000型、2000型以及各种异形滤板和压滤板。

（2）过滤面积zui大到2000m㎡

（液流形式有明流、暗流、可洗、不可洗，中进料、角进料、上中进料等多种进料形式）

（5）滤板压紧方式有：手动螺旋压紧、电动机械压紧和液压油缸压紧。对于有特殊要求的压滤机可另行商定解决。

（6）可选配自动拉板、自动接液翻板、防爆、程控等功能。

压滤机：

超高压压榨脱水技术

超高压压滤机所运用的超高压压榨脱水技术是一种成本低廉、运行稳定的设备技术，经多个工业应用验证，其运行稳定、占地小、费用低；只需一次性机械脱水即可使泥饼满足堆肥、焚烧发电、制砖等的利用要求，大幅节约了干化设备的投资费用和能耗，是污泥处理的理想选择。

设备特点：整机采用高强钢机架，金属钢滤板，可伸缩变滤腔室，二次压榨，自动拉板，自动鼓气卸料，一步得到15~45%含水率干泥,整个生产过程PLC编程全自动运作，雇员少，劳动强度低，生产成本低，后期维护费用少。。

拥有处于*水平的可变滤腔压滤机生产制造技术，获得多项发明及新型实用。该压滤机可应用在多行业的各种污泥脱水处理领域，可把含水率超过90%以上的污泥直接脱水到含水率为15-45%左右的干泥。该技术成功地解决了污泥难有效处理利用的难题，并实现较低的处理运营成本。

GNLW系列泥浆离心机( Decanter Centrifuge) 又称卧式螺旋卸料沉降离心机、泥浆离心机，是针对石油钻井液的特点，设计的固液分离设备，可在全速运转下完成进料、离心沉降、卸料等各道工序，主要用于回收重晶石，清除细小固体，降低钻井液的固体含量，控制钻井液的密度、粘度，保证钻井液的性能以及对快速钻井均有重要作用。GNLW系列离心机是利用离心沉降原理对钻井悬浮液进行分离，悬浮液由进料管经螺旋推料器中出液孔进入转鼓，在离心力 的作用下固相颗粒被推向转鼓内壁，通过螺旋推料器上的叶片推至转鼓小端排渣口排出，液相则通过转鼓大端的溢流孔溢出。如此不断循环，以达到连续分离的目的。沉降型离心机属于卧式螺旋离心机范畴，全称卧式螺旋沉降型离心机。冠能固控生产的卧式沉降型泥浆离心机广泛应用于石油钻井行业。
型号 GNLW363CG GNLW363CG-VFD GNLW453VFD GNLW553VFD
转鼓直径 360mm 360mm 450mm 550mm
转鼓长度 1271mm 1271mm 1540mm 1800mm
zui大处理量 200GPM(45m3/h) 200GPM(45m3/h) 352GPM(80m3/h) 484GPM(110M3/h)
有效处理量 132GPM(30m3/h) 132GPM(30m3/h) 264GPM(60m3/h) 400GPM(90m3/h)
转鼓zui大转速 3900RPM 3900RPM 3200RPM 3000PRM
转鼓常规转速 3200RPM 0~3200RPM 0~2800RPM 0~2500RPM
zui大分离因数 3063 3063 2578 2719
常规分离因数 2062 0~2062 0~1973  0~1888
分离颗粒直径 2~5μm 2~5μm 2~5μm 2~5μm
差转速（转/分钟） 40 0~40 0~35 0~45
差速器扭矩（牛.米） 3500N.M 3500N.M 7500N.M 12000N.M
差速器速比 57:1 57:1 57:1 35:1
主电机功率 37KW(50HP) 37KW(50HP) 55KW(75HP) 90KW(120HP)
辅电机功率 11KW(15HP) 11KW(15HP) 22KW(30HP) 37KW(50HP)
匹配螺杆泵功率 7.5KW(11HP) 7.5KW(11HP) 15KW(20HP) 22KW(30HP)
防爆标准 ExdIIBt4 / IEC EX/ ATEX
防爆柜类型 标准防爆柜 PLC+正压智能变频防爆柜
重量 3500KG 3400KG 4580KG 5840KG
外形尺寸 3305x1638x1277mm 3305x1638x1277mm 3824x1798x1317 4293x1978x1381
GNLW系列钻井液离心机*配置产品特点: 出售二手不锈钢列管冷疑器

压滤机有哪些用途？压滤机的用途：主要是用来进行固液分离。将物料通过压力来过滤的，并广泛应用于化工制药领域。特别对于粘细物的分离，有其*的优越性。压滤机的用途详解：压滤机（Filter Press）用于固体和液体的分离。与其它固液分离设备相比，压滤机过滤后的泥饼有更高的含固率和优良的分离效果。固液分离的基本原理：混合液流经过滤介质（滤布），固体停留在滤布上，并逐渐在滤布上堆积形成过滤泥饼。而滤液部分则渗透过滤布，成为不含固体的清液。压滤机是矿业、污泥、食品等行业常用的过滤分离设备，在18世纪初就应用于化工生产，至今仍广泛应用于化工、制药、冶金、染料、食品、酿造、陶瓷以及环保等行业。压滤机由多块滤板和滤框叠合组成滤室，并以压力为过滤推动力的过滤机。压滤机为间歇操作，有板框压滤机、厢式压滤机和立式压滤机3 出售二手不锈钢列管冷疑器
类。压滤机工作原理：首先是正压强压脱水，也称进浆脱水，即一定数量的滤板在强机械力的作用下被紧密排成一列，滤板面和滤板面之间形成滤室，过滤物料在强大的正压下被送入滤室，进入滤室的过滤物料其固体部分被过滤介质（如滤布）截留形成滤饼，液体部分透过过滤介质而排出滤室，从而达到固液分离的目的，随着正压压强的增大，固液分离则更*，但从能源和成本方面考虑，过高的正压压强不划算。进浆脱水之后，配备了橡胶挤压膜的压滤机，则压缩介质（如气、水）进入挤压膜的背面推动挤压膜使挤压滤饼进一步脱水，叫挤压脱水。进浆脱水或挤压脱水之后，压缩空气进入滤室滤饼的一侧透过滤饼，携带液体水份从滤饼的另一侧透过滤布排出滤室而脱水，叫风吹脱水。若滤室两侧面都敷有滤布，则液体部分匀可透过滤室两侧面的滤布排出滤室，为滤室双面脱水。脱水完成后，解除滤板的机械压紧力，单块逐步拉开滤板，分别敞开滤室进行卸饼为一个主要工作循环完成。根据过滤物料性质不同，压滤机可分别设置进浆脱水、挤压脱水、风吹脱水或单、双面脱水，目的就是zui大限度地降低滤饼水份。压滤机用于固体和液体的分离。与其它固液分离设备相比，带式压滤机过滤后的泥饼有更高的含固率和优良的分离效果。固液分离的基本原理是：混合液流经过滤介质（滤布，固体
停留在滤布上，并逐渐在滤布上堆积形成过滤泥饼。而滤液部分则渗透过滤布，成为不含固体的清液。随着过滤过程的进行，滤饼过滤开始，泥饼厚度逐渐增加，过滤阻力加大。过滤时间越
长，分离效率越高。特殊设计的滤布可截留粒径小于1μm的粒子。压滤机除了优良的分离效果和泥饼高含固率外，还可提供进一步的分离过程：在过滤的过程中可同时结合对过滤泥饼进行有效的洗涤。 从而有价值的物质可得到回收并且可以获得高纯度的过滤泥饼压滤机压滤机（FilterPress）用于固体和液体的分离。与其它固液分离设备相比，压滤机过滤后的泥饼有更高的含固率和优良的分离效果。固液分离的基本原理是：混合液流经过滤介质（滤布），固体停留在滤布上，并逐渐在滤布上堆积形成过滤泥饼。而滤液部分则渗透过滤布，成为不含固体的清液。压滤机是矿业、污泥、食品等行业常用的过滤分离设备，在18世纪初就应用于化工生产，至今仍广泛应用于化工、制药、冶金、染料、食品、酿造、陶瓷以及环保等行业。压滤机由多块滤板和滤框叠合组成滤室，并以压力为过滤推动力的过滤机。压滤机为间歇操作，有板框压滤机、厢式压滤机和立式压滤机3类。压滤机的工作原理