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反应釜的压力与负压

  • 发布日期:2017-12-08      浏览次数:2113
    • 一、

       

      准备

       

      1.

       

      进入车间,必须穿戴工作服、口罩、手套等劳保用品,认真记录操作过程。

       

      2.

       

      检查反应釜的供电、供水及抽真空系统是否正常。

       

      3.

       

      预加热,检查夹套温度与内胆温度升温速度是否正常。

       

      4.

       

      检查供料系统是否正常。

       

      5.

       

      检查所有阀门等开启状态是否正常,关闭出料口。

       

      6.

       

      操作人员必须经过技能培训和安全培训才能上岗。

       

      二、

       

      操作

       

      1.

       

      关闭出料口,开启真空泵,将称量好的聚醚多元醇吸入釜内。

       

      2.

       

      开启搅拌电机开始搅拌。注意:搅拌电机直至出料结束后才能停机。

       

      3.

       

      加热:夹套温度每次加热到

      135

      度左右即停止,降到

      130

      度以下时再加。关键

      是注意内胆温度。

      80

      度左右时加入称量好的增塑剂。

       

      4.

       

      脱水:加热使内胆温度升至

      125

      度左右时,维持这个温度,同时开启真空泵抽真

      2

      小时。注意:关闭真空泵时一定先开启釜顶泄气阀,使真空泵内压力为

      0

      才能关闭真空泵电源,防止水倒流或料溢流,发生严重事故。

       

      5.

       

      脱水结束后,关闭加热系统,待内胆温度降至

      70

      度时,开启真空泵,将称量好

      的固化剂加入釜内。

       

      6.

       

      加入固化剂后,注意内胆温度,维持在

      70

      85

      度之间,保持

      4

      小时,超过

      85

      度时降温处理。

       

      7.

       

      充分反应结束后,降温,使内胆温度降至

      60

      度以下时,出料装桶,检测合格后

      贴合格证入库。

       

      8.

       

      出料结束后,关闭电机及冷却水系统,关闭所有阀门,关闭电源、水源、气源等。

       

      三、

       

      维护

       

      1.

       

      反应釜若长期不用,停机后加入适量稀释剂清洗。

       

      2.

       

      每次开机前试机检查,每月完整检修一次,每年内部清洗一次。

       

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