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反应釜的压力与负压
点击次数:1158 发布时间:2017-12-08

一、

 

准备

 

1.

 

进入车间,必须穿戴工作服、口罩、手套等劳保用品,认真记录操作过程。

 

2.

 

检查反应釜的供电、供水及抽真空系统是否正常。

 

3.

 

预加热,检查夹套温度与内胆温度升温速度是否正常。

 

4.

 

检查供料系统是否正常。

 

5.

 

检查所有阀门等开启状态是否正常,关闭出料口。

 

6.

 

操作人员必须经过技能培训和安全培训才能上岗。

 

二、

 

操作

 

1.

 

关闭出料口,开启真空泵,将称量好的聚醚多元醇吸入釜内。

 

2.

 

开启搅拌电机开始搅拌。注意:搅拌电机直至出料结束后才能停机。

 

3.

 

加热:夹套温度每次加热到

135

度左右即停止,降到

130

度以下时再加。关键

是注意内胆温度。

80

度左右时加入称量好的增塑剂。

 

4.

 

脱水:加热使内胆温度升至

125

度左右时,维持这个温度,同时开启真空泵抽真

2

小时。注意:关闭真空泵时一定先开启釜顶泄气阀,使真空泵内压力为

0

才能关闭真空泵电源,防止水倒流或料溢流,发生严重事故。

 

5.

 

脱水结束后,关闭加热系统,待内胆温度降至

70

度时,开启真空泵,将称量好

的固化剂加入釜内。

 

6.

 

加入固化剂后,注意内胆温度,维持在

70

85

度之间,保持

4

小时,超过

85

度时降温处理。

 

7.

 

充分反应结束后,降温,使内胆温度降至

60

度以下时,出料装桶,检测合格后

贴合格证入库。

 

8.

 

出料结束后,关闭电机及冷却水系统,关闭所有阀门,关闭电源、水源、气源等。

 

三、

 

维护

 

1.

 

反应釜若长期不用,停机后加入适量稀释剂清洗。

 

2.

 

每次开机前试机检查,每月完整检修一次,每年内部清洗一次。

 

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